ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਕੈਨ ਸੀਲਿੰਗ ਹੱਲ

ਸੀਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਸੀਲਿੰਗ ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੀਈਟੀ ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਢੱਕਣ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕੇਜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਨ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਢੱਕਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਇਕਸਾਰ ਬੰਦ ਗਠਨ
• ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਘਟਿਆ
• ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਉਤਪਾਦਨ
• ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਪੈਕੇਜ ਦਿੱਖ
• ਤੇਜ਼ ਆਰਡਰ ਤਿਆਰੀ
• ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
• ਇੱਕ ਪਛਾਣਨਯੋਗ ਆਸਾਨ-ਖੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਅਨੁਭਵ
• ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ

ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਿੰਗ ਸਫਾਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੂਰੀ ਭਰੀ-ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ PET ਕੈਨ ਸੀਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਪੀਈਟੀ ਕੈਨ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਬੱਬਲ ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ
• ਜੂਸ ਬਾਰ
• ਕਾਫੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ
• ਚਾਹ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ
• ਸਮੂਦੀ ਕਾਰੋਬਾਰ
• ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ
• ਬੇਕਰੀ
• ਹੋਟਲ
• ਇਵੈਂਟ ਅਤੇ ਕੇਟਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ
• ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ
• ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤਾਂ
• ਨਿੱਜੀ-ਲੇਬਲ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ
• ਛੋਟੀਆਂ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ
• ਕੰਟਰੈਕਟ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਪੈਕਰ
• ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਤਰਕ

ਕਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੈਫੇ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੇਵਾ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਪੀਈਟੀ ਕੈਨਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਦੁੱਧ ਵਾਲੀ ਚਾਹ
• ਫਲਾਂ ਦੀ ਚਾਹ
• ਕੋਲਡ ਬਰਿਊ ਕੌਫੀ
• ਬਰਫ ਵਾਲੀ ਕਾਫੀ
• ਪੀਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਚਾਹ
• ਫਲਾਂ ਦਾ ਜੂਸ
• ਨੀਂਬੂ ਦਾ ਸ਼ਰਬਤ
• ਹਲਕੇ ਸਮੂਦੀ
• ਸੁਆਦ ਵਾਲਾ ਦੁੱਧ
• ਪੀਣ ਯੋਗ ਦਹੀਂ
• ਪੌਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ
• ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ
• ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ
• ਇਵੈਂਟ ਡਰਿੰਕਸ
• ਮੌਸਮੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ
• ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਗ੍ਰੈਬ-ਐਂਡ-ਗੋ ਉਤਪਾਦ

ਪੀਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਚੁਣੇ ਹੋਏ PET ਡੱਬੇ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਭਾਰੀ ਝੱਗ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ, ਢੱਕਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਈਟੀ ਕੈਨ, ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਇੱਕ ਕੈਨ ਸੀਲਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਡੱਬਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਵਿਆਸ
• ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਵਿਆਸ
• ਕੈਨ ਦੀ ਉਚਾਈ
• ਕੈਨ ਰਿਮ ਬਣਤਰ
• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਢੱਕਣ ਨਿਰਧਾਰਨ
• ਲਿਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
• ਸੀਮਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ
• ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਉਚਾਈ
• ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈੱਡਸਪੇਸ
• ਉਤਪਾਦ ਭਾਰ
• ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ

ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਦੋ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਉਚਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ PET ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੀਈਟੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਆਮ ਸੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ PET ਕੈਨ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਆਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡੱਬੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਢੱਕਣ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
3. ਡੱਬਾ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
5. ਸੀਮਿੰਗ ਰੋਲਰ ਕੈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
6. ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਕੰਟੇਨਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਗਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਸੀਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੇਬਲਟੌਪ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕੈਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ-ਲਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਸਥਿਤੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੀਈਟੀ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ

ਕੁਝ PET ਕੈਨ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, PET ਕੈਨ ਬਾਡੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। COPAK ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਟੇਬਲਟੌਪ ਮਾਡਲ ਨੂੰ PET ਕੈਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:

• ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਡੱਬਾ ਆਪਣੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।
• ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਸੰਮਿਲਨ ਹਨ
• ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਸਾਫ਼ PET ਬਾਡੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਟੇਬਲਟੌਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਉਤਪਾਦ ਹੱਥੀਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹੀ ਭਰਾਈ, ਹੈੱਡਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਅਸਲ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕਿਰਤ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖੀ ਵਿਕਾਸ ਯੋਜਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

COPAK ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਕੈਨ ਸੀਲਰ

COPAK ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ CP100D-25 ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਕੈਨ ਸੀਲਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਇਹ ਮੁੱਲ COPAK ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੁਬਾਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਰ ਕੰਟੇਨਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕੈਨ ਰਿਮ, ਲਿਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ਡਿਊਲ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਪਯੋਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡੱਬੇ
• ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡੱਬੇ
• ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਬਦਲਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਮਾਂ
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਉਮੀਦ
• ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ
• ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ
• ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕਿੰਗ ਸਪੀਡ

ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਸੀਲਰ ਜੋ ਭਰਨ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਹਲਾ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਲਾਈਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਰਾਈ, ਢੱਕਣ ਲਗਾਉਣਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ PET ਕੈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਭਰੋ ਵਾਲੀਅਮ
• ਕੈਨ ਹਾਈਟਸ
• ਕੈਨ ਵਿਆਸ
• ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਕਾਰ
• ਢੱਕਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
• ਲੇਬਲ ਫਾਰਮੈਟ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
• ਕੀ ਹਰੇਕ ਫਾਰਮੈਟ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
• ਸਹਾਇਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
• ਫਾਰਮੈਟ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
• ਓਪਰੇਟਰ ਕਿਹੜੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪੂਰੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?
• ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
• ਕੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਰੀਕਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
• ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਅਸਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਭੌਤਿਕ ਡੱਬਾ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਭੇਜੋ।

ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਪੇਸ

ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਭਰਨ ਦਾ ਪੱਧਰ
• ਉਤਪਾਦ ਝੱਗ
• ਡੱਬੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ
• ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ
• ਢੱਕਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈੱਡਸਪੇਸ
• ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇਰੀ
• ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਢੱਕਣ ਲਗਾਉਣ ਜਾਂ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਡੱਬਾ ਡੁੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਡੱਬਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਫੋਮ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕੱਠੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਭਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਭਰਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ PET ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ:

• ਗਰਮ ਭਰਾਈ
• ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾਸਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
• ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
• ਭਾਫ਼ ਇਲਾਜ
• ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
• ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ
• ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
• ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ
• ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ
• ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ
• ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
• ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੀਈਟੀ ਕੰਟੇਨਰ, ਢੱਕਣ, ਸੀਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ PET ਕੈਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਭਰਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਕੰਟੇਨਰ ਦਬਾਅ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
• ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਢੱਕਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
• ਸੀਮਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ
• ਭਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
• ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
• ਕਾਰਬਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦਾ ਪੱਧਰ
• ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ
• ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ
• ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਹਾਲਾਤ
• ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੈਕੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ COPAK ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ-ਪੀਣ ਵਾਲਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਉਸੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

• ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ
• ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ
• ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਪੇਸ
• ਮੇਜ਼ ਜਾਂ ਫਰਸ਼ ਦਾ ਸਹਾਰਾ
• ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ
• ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ
• ਡਰੇਨੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
• ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ
• ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪਹੁੰਚ
• ਹਵਾਦਾਰੀ
• ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰੀ
• ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ
• ਖਾਲੀ ਡੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਢੱਕਣਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ

ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਢੱਕਣਾਂ, ਟ੍ਰੇਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਿਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ

COPAK ਦੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ CP100D-25 ਜਾਣਕਾਰੀ 110V/220V ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਸਥਾਨਕ ਵੋਲਟੇਜ
• ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
• ਪਲੱਗ ਕਿਸਮ
• ਪਾਵਰ ਸਮਰੱਥਾ
• ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
• ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਣ
• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ
• ਵਾਧੂ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ

ਇਹ ਨਾ ਮੰਨੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸਥਾਨਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਾਗੂ ਸਥਾਨਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਾਰਡ

ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਕੰਟਰੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। COPAK ਦਾ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਕਾਊਂਟ ਡਿਸਪਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਪਯੋਗੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਸਟਾਰਟ ਅਤੇ ਸਟਾਪ ਕੰਟਰੋਲ
• ਉਤਪਾਦਨ ਗਿਣਤੀ
• ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ
• ਨੁਕਸ ਸੁਨੇਹੇ
• ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਹੁੰਚ
• ਸਟੋਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੀਮਾਈਂਡਰ
• ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਸਥਿਤੀ

ਉਪਲਬਧ ਫੰਕਸ਼ਨ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ-ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੀਲ ਨਿਰੀਖਣ

ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਢੱਕਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
• ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਸੀਮ ਇਕਸਾਰਤਾ
• ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
• ਢੱਕਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
• ਉਤਪਾਦ ਲੀਕੇਜ
• ਸਥਿਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
• ਆਸਾਨ-ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਫੰਕਸ਼ਨ
• ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੀਮ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਡੱਬੇ, ਢੱਕਣ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਢੱਕਣ ਫਾਰਮੈਟ ਤੋਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਨਾ ਕਰੋ। ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ
• ਫਾਰਮੈਟ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
• ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
• ਜਦੋਂ ਡੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਢੱਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• ਜਦੋਂ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਅਸੰਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ

ਰਿਕਾਰਡ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਆ ਰਹੀ ਹੈ।

ਆਮ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ

ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਜੋਖਮ ਖੇਤਰ
• ਢੱਕਣ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ
• ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
• ਬਾਹਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਤਹਾਂ
• ਡੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪੀਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ
• ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਗਾਈਡਾਂ ਜਾਂ ਟ੍ਰੇਆਂ
• ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਰਕਟੇਬਲ
• ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ
• ਸਫਾਈ ਦੇ ਸੰਦ
• ਰਿਕਾਰਡ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਚਾਲੂ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ
• ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
• ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ
• ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
• ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ
• ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ
• ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ
• ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ।

ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ

ਕੈਨ ਸੀਲਰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਪਯੋਗੀ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਪਤਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
• ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
• ਵਾਧੂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਿਵੇਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
• ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
• ਕੀ ਰਿਮੋਟ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਹਾਇਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹੈ?
• ਕੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੀਡੀਓ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
• ਵਾਰੰਟੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?
• ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
• ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
• ਕਿਹੜੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

COPAK ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ CP100D-25 ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੇਵਾ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪਾਇਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਵਪਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ

ਇੱਕ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਮੌਜੂਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮੰਗ
• ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਵਾਧਾ
• ਉਪਲਬਧ ਕਿਰਤ
• ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੈਨ ਫਾਰਮੈਟ
• ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ
• ਵੱਡੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ
• ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਬਜਟ
• ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਰਕੀਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਕਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਤੇਜ਼ ਭਰਾਈ
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਢੱਕਣ ਫੀਡਿੰਗ
• ਕਨਵੇਅਰ ਏਕੀਕਰਨ
• ਮਿਤੀ ਕੋਡਿੰਗ
• ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ
• ਲੇਬਲਿੰਗ
• ਡੱਬਾ ਪੈਕਿੰਗ
• ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੀਲਰ

ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਯੋਜਨਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ।

ਕੁਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ

COPAK ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:

• ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਿਸਮ
• ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਸਥਿਤੀ
• ਝੱਗ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ
• ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੇਸ
• ਭਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
• ਪੀਈਟੀ ਕੈਨ ਸਮਰੱਥਾ
• ਕੈਨ ਵਿਆਸ
• ਕੈਨ ਦੀ ਉਚਾਈ
• ਕੈਨ ਓਪਨਿੰਗ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਢੱਕਣ ਨਿਰਧਾਰਨ
• ਭੌਤਿਕ ਡੱਬਾ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਨਮੂਨੇ
• ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ
• ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ
• ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
• ਤਰਜੀਹੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ
• ਉਪਲਬਧ ਵਰਕਸਪੇਸ
• ਸਥਾਨਕ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
• ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇਸ਼
• ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ
• ਟੀਚਾ ਖਰੀਦ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ

ਫੋਟੋਆਂ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਅਸੰਗਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।